刮板輸送機分類_結(jié)構(gòu)組成_工作原理_常見故障分析
發(fā)布日期：2024-03-26 08:37:57
刮板輸送機是綜合機械化采煤工作面的主要運輸設(shè)備。它的作用一是把采煤機破碎下來的煤運到順槽轉(zhuǎn)載機；二是作為采煤機行走的軌道以及液壓支架前移的支點。 刮板輸送機分類 按牽引鏈的結(jié)構(gòu)分為：單鏈、邊雙鏈、中雙鏈、三鏈 按傳動方式分為：電力傳動輸送機、液壓傳動輸送機 按溜槽布置方式和結(jié)構(gòu)分為：重疊式、并列式、敞底式、封底式 按機頭卸載方式和結(jié)構(gòu)分為：端卸式、側(cè)卸式、90°轉(zhuǎn)彎刮板輸送機 刮板輸送機的結(jié)構(gòu)組成 機頭部一包括機頭架、傳動裝置、鏈輪組件等。 中間部--分為中部標(biāo)準(zhǔn)溜槽、調(diào)節(jié)溜槽、連接溜槽和刮板鏈等。 機尾部--包括機尾架、傳動裝置、鏈輪組件等。附屬裝置-擋煤板、鏟煤板、防滑錨固裝置、供移動輸送機用的液壓推移裝置（液壓支架連在一起）和緊鏈器等。 工作過程：溜槽是煤炭的承載機構(gòu)，牽引推運機構(gòu)是繞過機頭鏈輪和機尾鏈輪（或滾筒）而進行循環(huán)運動的無級閉合刮板鏈。啟動電動機，經(jīng)液力偶合器、減速器傳動鏈輪而驅(qū)動刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)，將裝在溜槽中的煤炭推運到機頭處卸載轉(zhuǎn)運。 刮板輸送機工作原理 刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）的無機循環(huán)的刮板鏈作為牽引機構(gòu)，以溜槽作為煤炭的承載機構(gòu)。啟動電動機，經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和減速器傳動鏈輪，從而驅(qū)動刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)，將裝在溜槽中的煤由機尾推運到機頭處卸載轉(zhuǎn)運。 刮板輸送機的特點 （1）優(yōu)點：運輸能力不受負載的塊度和濕度的影響；機身矮、結(jié)構(gòu)緊湊，沿輸送機全長可任意位置裝煤；機身可彎曲，機身長度調(diào)整方便；可作采煤機的軌道和拉移液壓支架的支點；機體結(jié)構(gòu)強度高，能用于爆破裝煤的工作面。 （2）缺點：運行阻力大，耗電量高，溜槽磨損嚴(yán)重；使用維護不當(dāng)時易出現(xiàn)掉鏈、漂鏈、卡鏈、甚至斷鏈?zhǔn)鹿?；運輸距離也受到一定限制。 目前使用的工作面刮板輸送機，都是從機頭端部向工作面運輸巷中的轉(zhuǎn)載機上卸載。為避免卸載后空段刮板鏈帶回煤，機頭需要一定的卸載高度，這樣會影響采煤機運行到工作面端部自開切口。新的側(cè)卸式和垂直轉(zhuǎn)彎式刮板輸送機能改善這種狀況。 刮板輸送機常見故障分析 1、電機故障 1.1發(fā)熱 原因分析：發(fā)熱多數(shù)與散熱效果不好有關(guān)，如風(fēng)扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。 應(yīng)對措施：清理電機風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數(shù)要求等。 1.2異響 原因分析：單相運轉(zhuǎn)；軸承損壞；負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。 應(yīng)對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。 1.3電機啟動異常 原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現(xiàn)象；采煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏??；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。 應(yīng)對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整采煤工作面；調(diào)整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。 2、減速機油溫偏高 原因分析：油質(zhì)中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質(zhì)中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。 應(yīng)對措施：油質(zhì)異?；驇ж摵蛇\轉(zhuǎn)超過200h后進行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤滑油。油質(zhì)到期后，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風(fēng)環(huán)境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。 3、液力耦合器故障 3.1打滑 原因分析：耦合器缺油；超載（溜槽內(nèi)堆煤過多）；刮板鏈被卡。 應(yīng)對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。 3.2發(fā)熱 原因分析：通風(fēng)孔不暢通；油量不足；過載；啟動頻繁。 應(yīng)對措施：通風(fēng)孔清堵；補充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉(zhuǎn)頻繁啟動。 3.3漏油或噴油 原因分析：漏油多是由于密封圈或者墊圈損壞；注油塞松動；噴油多數(shù)是易熔保護塞熔化。 應(yīng)對措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。 4、刮板輸送機運行中斷鏈 刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷鏈多是由于上鏈存有煤炭，而下鏈不容易察覺，僅僅依靠經(jīng)驗判斷，單鏈刮板輸送機運行中發(fā)生鏈條突然下垂、堆積，或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發(fā)生歪斜，表明鏈條斷裂。 原因分析：負載太大，超負荷運行；工作面不平直，造成剮蹭管板，尤其是工作面呈現(xiàn)弧形彎曲狀，雙鏈外側(cè)鏈條負荷較大，易發(fā)生斷裂；鏈條長時間和中間槽及鏈輪發(fā)生摩擦，受磨損影響，鏈條強度下降；鏈條在運行中同時受到動載荷影響，易發(fā)生疲勞損，強度削弱；鏈條質(zhì)量不合格。 預(yù)防措施：設(shè)備開機前調(diào)節(jié)刮板鏈，松緊要適度；設(shè)備在停機后嚴(yán)禁裝煤。保證機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度，避免回空鏈回煤。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵；發(fā)生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續(xù)使用，需要立即更換。 應(yīng)對措施：一旦鏈條斷裂，先停機，查找鏈條斷裂的部位、原因等，迅速處理。 5、刮板輸送機飄鏈 刮板鏈飄在煤上運行，不拉煤，這種現(xiàn)象叫飄鏈。 原因分析：刮板兩個端頭磨損嚴(yán)重，長度縮減發(fā)生歪斜較易發(fā)生出槽；刮板鏈張緊力過大，偏緊；推溜子時，彎度過大，刮板在溜槽彎曲處脫槽；刮板有缺失、刮板鏈下方有矸石堵塞，引發(fā)飄鏈。 預(yù)防措施：保持刮板輸送機平直度；鏈條松緊度適度；一旦發(fā)現(xiàn)刮板缺失，要及時補充；彎曲變形的刮板要及時換新。 應(yīng)對措施：立即停止裝煤，查看中間部，對不平直的地方進行墊平處理，溜槽發(fā)生鼓起突出，用木柱支撐，使其平整。 6、刮板輸送機跳鏈 原因分析：鏈條和鏈輪之間存在煤塊或其他雜物占據(jù)了鏈條和鏈輪的咬合位置，鏈條運轉(zhuǎn)半徑突然增大，后面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發(fā)生跳鏈；兩側(cè)鏈條松緊不一致導(dǎo)致跳鏈；刮板中心線與鏈輪中軸線出現(xiàn)偏斜、不平行，導(dǎo)致發(fā)生跳鏈等。 應(yīng)對措施：針對跳鏈的問題，需保證刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性，鏈的松緊度適宜，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作。 7、刮板輸送機掉鏈 原因分析：機頭和底座安裝不正確，未對正；鏈輪磨損嚴(yán)重，張緊程度不一致；刮板傾斜，節(jié)距過大，彎曲程度嚴(yán)重等。 應(yīng)對措施：針對掉鏈問題，確保兩條刮板鏈的長度一樣，鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜，校驗鏈條的松緊度，根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評價，制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期，確保整機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 8、刮板槽故障 刮板槽故障主要包括側(cè)板、底板磨損。側(cè)板、底板磨損主要是側(cè)板、底板存在連接環(huán)和刮板的摩擦造成的。側(cè)板磨損量過大時會造成鏈條跑偏，承受多余的拉應(yīng)力，影響使用壽命。 應(yīng)對措施：刮板機的側(cè)板在距離底板約0-100mm的范圍內(nèi)發(fā)生磨損時，若磨損不太嚴(yán)重可采取堆焊修補措施，底板磨損特嚴(yán)重時應(yīng)及時更換刮板槽。 關(guān)于刮板輸送機大家如果還有其他的疑問可以直接聯(lián)系我們的技術(shù)人員，知無不言，能幫到您是我們的榮幸。
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