管狀皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶扭曲的處理方法
發(fā)布日期:2024-06-15 08:25:44
一、歪曲的誘因 造成輸送皮帶歪曲的緣故許多,具體來(lái)說(shuō)關(guān)鍵要素是: (1)聲卡機(jī)架、滾桶安裝品質(zhì)不高; (2)外殼更加連接頭歪斜,緩沖托輥架(端盤)管理中心錯(cuò)誤中,特別是在是彎折段更加沒(méi)有同一折射率上; (3)輸送皮帶品質(zhì)不太好,如輸送皮帶薄厚、延伸率不勻稱,橫著剛度、強(qiáng)度達(dá)不上疊成管形的規(guī)定,不可以與緩沖托輥充足觸碰;; (4)輸送皮帶的連接頭安裝有誤,或輸送皮帶部分損害; (5)投料點(diǎn)給料機(jī)部位有誤,投料點(diǎn)錯(cuò)誤中; (6)清理特性不佳,在滾桶,緩沖托輥表層上黏附原材料; (7)輸送皮帶支撐力太緊或過(guò)松,輸送皮帶不可以產(chǎn)生一切正常管形; (8)曲線圖段緩沖托輥安裝偏移理輪管理中心; (9)風(fēng)、雨、雪、工作溫度等危害輸送皮帶運(yùn)輸全過(guò)程; (10)應(yīng)用調(diào)節(jié)不善。 二、輸送皮帶歪曲的防止 以便降低輸送皮帶的歪曲,須從運(yùn)送路線設(shè)計(jì)構(gòu)思、機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工、直到安裝設(shè)備等重要環(huán)節(jié)清除易造成歪曲的不利條件。 (1)設(shè)計(jì)構(gòu)思時(shí)要防止在管形皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭頂部產(chǎn)生凸弧曲線圖。 (2)務(wù)必高度重視外殼更加的生產(chǎn)制造及安裝品質(zhì)。 管形皮帶運(yùn)輸機(jī)外殼緩沖托輥架為一矩形框架構(gòu),左右緩沖托輥安裝在同一架構(gòu)上,因而緩沖托輥架的平整度及整篇更加軸線平行度常有嚴(yán)格管理,在生產(chǎn)制造全過(guò)程中更加軸線平行度誤差δs不可超出表1的要求。 外殼更加的安裝對(duì)歪曲有挺大危害,支撐點(diǎn)更加的支腳與更加的管理中心安裝偏移應(yīng)<±3mm。 (3)滾桶的平整度及中心線平整度的規(guī)定 滾桶管理中心平整度應(yīng)在0.5/1000mm之內(nèi),傳動(dòng)滾筒中心線對(duì)聲卡機(jī)架軸線的平整度應(yīng)在2/1000mm之內(nèi)。 (4)避免給料機(jī)歪斜 皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)截點(diǎn)落料錯(cuò)誤時(shí)會(huì)造成輸送皮帶在進(jìn)行段方向跑偏,導(dǎo)致外殼段管形歪曲。為避免原材料落偏,應(yīng)在轉(zhuǎn)截煤斗處設(shè)可調(diào)整導(dǎo)料板,以調(diào)整原材料落點(diǎn)。 (5)輸送皮帶及連接頭品質(zhì) 管形皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送皮帶與一般輸送皮帶對(duì)比,是提升了橫著剛度,然后有非常好的管形耐磨性能和密閉性,又具備非常好的延展性和豎向柔韌度,能不斷長(zhǎng)期性承受管形成型和彎折。另外應(yīng)提升輸送皮帶的品質(zhì),盡量避免連接頭頻次,連接頭不豎直會(huì)造成輸送皮帶外殼段歪曲。 (6)維護(hù)保養(yǎng)清掃器,立即清除輸送皮帶表層黏貼物。 三、輸送皮帶歪曲的調(diào)節(jié)方式 調(diào)節(jié)管形輸送皮帶的歪曲,一般運(yùn)用前伸緩沖托輥強(qiáng)制性糾扭,具體做法有以下幾類: (1)錐型塊方法 松掉PSK緩沖托輥的螺帽,把錐型墊塊插進(jìn)PSK緩沖托輥和緩沖托輥架中間,依據(jù)歪曲方位(順時(shí)針?lè)较蜻€是反方向)明確翹起來(lái)緩沖托輥的部位。在承重段側(cè)面輸送皮帶運(yùn)作方位按圖2圖示翹起來(lái)緩沖托輥,更改緩沖托輥對(duì)膠布相互作用力方位,促進(jìn)膠布對(duì)中,調(diào)節(jié)時(shí)留意避免調(diào)節(jié)過(guò)大,一次調(diào)節(jié)3~4組,觀查5min。輸送皮帶歷經(jīng)一段時(shí)間的跑合,就會(huì)顯示信息出其固定不動(dòng)的運(yùn)作特點(diǎn),要是這類特殊約束力沒(méi)有多少更改,就會(huì)保持管形情況不會(huì)改變。 其調(diào)扭基本原理是:因?yàn)檩斔推н\(yùn)作速率和緩沖托輥的角速度領(lǐng)域差異,存有相對(duì)性拖動(dòng)速率,進(jìn)而對(duì)輸送皮帶造成糾扭功效。 (2)導(dǎo)輥方法 對(duì)皮帶輸送機(jī)外殼段增設(shè)圖3圖示的導(dǎo)輥,此緩沖托輥的構(gòu)造與建在管形皮帶運(yùn)輸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)尾處產(chǎn)生管形輸送皮帶的導(dǎo)輥相近,依據(jù)歪曲方位,明確安裝方位,更改緩沖托輥對(duì)輸送皮帶相互作用力方位。調(diào)扭基本原理跟上面一樣。 四、輸送皮帶歪曲解決關(guān)鍵點(diǎn) 歪曲解決是管形皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝調(diào)節(jié)全過(guò)程中最重要的工作中,調(diào)節(jié)時(shí)要重視以下內(nèi)容: (1)紀(jì)錄管形膠布的歪曲轉(zhuǎn)變狀況,載入時(shí)隨負(fù)荷轉(zhuǎn)變狀況而異,膠布的歪曲調(diào)節(jié)應(yīng)按表2開展。 (2)彎折段調(diào)節(jié)依據(jù)不一樣的彎折線段種類應(yīng)用不一樣的調(diào)節(jié)方式,另外要選定調(diào)節(jié)起止點(diǎn)。 (3)緩沖托輥的部位對(duì)緩沖托輥調(diào)節(jié)有挺大的危害,一般調(diào)下側(cè)翼緩沖托輥及底緩沖托輥實(shí)際效果不錯(cuò)。 (4)對(duì)遠(yuǎn)距離管形皮帶運(yùn)輸機(jī),能保持一切正常的前行運(yùn)作情況,到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)尾銜接段時(shí)又能修復(fù)到對(duì)中情況,在一切正常范圍內(nèi)出現(xiàn)膠布方向跑偏時(shí)不用采用非常對(duì)策。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用錐型塊方法和導(dǎo)輥方法調(diào)節(jié)比較便捷,且好用,可保證皮帶輸送機(jī)一切正常運(yùn)作。
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醬體灌裝機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備
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